設計・技術
表面処理選定方法(その2)
黒色電着塗装
メッキによく似た原理で、電気的に塗料を付着させた後焼付け(約200℃)を行います。耐食性に優れており、厚さが均一で美しい仕上がりになります。
長さ | 線径 | 重量 | 注意 |
---|---|---|---|
1m以下 | Ø2以上 | 20kg以下 | 膜厚500μm以上付く 可能性有 |
粉体塗装
他部品との接触による異音防止、薄板ばねの角部、接触による電線などの断線防止、握り手などの手触りの良さのために用いられます。100~120℃程度に予熱したばねを、塩化ビニールなどの粉末の浮遊する槽の中を通して、表面に塩化ビニールなどの膜を形成させ、比較的膜が厚く仕上がります。装飾やマーキングなどに最適です
長さ | 線径 | 重量 | 注意 |
---|---|---|---|
1m以下 | Ø2.3以上 | 10kg前後まで | 膜厚500μm以上付く 可能性有 |
各種メッキ
■ユニクロメッキ
■有色クロメート
■銅メッキ
金属又は非金属表面に、金属の薄膜を素材表面に生成させる処理で、用途に合わせて皮膜金属を選択する事が可能です。
- 装飾性(模様などの表現も可能)
- 機械特性(摩擦の軽減、硬化)
- 電気的特性(導電性の向上)
- 光学的特性(光を反射又は吸収させる)
- 物理的特性(はんだ付け、ボンディング、界面接着などの特性向上)
長さ | 線径 | 重量 |
---|---|---|
1m以下 | Ø0.5以上 | 10kg以下 |
ダクロダイズド
メッキと違い、排水公害、大気汚染の心配が全く無くしかも水素脆性(鋼中に吸収された水素によって折損に至る)の危険がありません。又、バルブスプリングの様に、高温での使用はヘタリが問題となりますが、ダクロダイズド処理は400℃の過酷な条件での使用を可能とします。
長さ | 線径 | 重量 | 注意 |
---|---|---|---|
1.2m以下 | Ø1以上 | 300kg以下 | 処理温度が約400℃になる |
パーカーライジング
処理温度(約90℃)が低温のため、鉄鋼製品に対して温度による歪みやひび割れを生じません。塗装の下地や潤滑用にも用いられ、鉄系、マンガン系、亜鉛系とあり、ばねには亜鉛系が多く用いられています。
長さ | 線径 | 重量 |
---|---|---|
1m以下 | Ø0.5以上 | 90kg以下 |
ナイロンコーティング
金属コイルバネの防錆処理として塗装・メッキがありますが、いずれも半永久的とはいえません。このナイロンコーティングは、ナイロンの中で最も優れた性質を持つナイロン11を付着させることにより、長年月の使用にも剥離現象がなく半永久的に錆びません。腐食性の強い工業用水・排水・海水中での使用が可能です。
長さ | 線径 | 重量 | 注意 |
---|---|---|---|
500mm程度まで | Ø3以上 | 20kg以下 | 膜厚が500~1000μmになるため、特別設計要す |
電解研磨
リン酸‐硫酸‐クロム酸系の溶液中で、金属表面の微小凸部を凹部に比べ多く溶解させることによって、金属表面を平滑にして光沢を出させる方法です。細いばね、複雑な形状をしたばねに施しても全く変形しません。表面不純物も溶解除去され、綺麗な仕上がりが得られることから厨房機器・建築金物・サニタリー配管・家電部品等、用途は多様です。
長さ | 線径 | 重量 |
---|---|---|
3.5m以下 | Ø1以上 | 50kg以下 |